Ⅰ-KyselinaMorenie
1. Definícia morenia kyselinou: Kyseliny sa používajú na chemické odstránenie oxidového kameňa pri určitej koncentrácii, teplote a rýchlosti, čo sa nazýva morenie.
2. Klasifikácia morenia kyselinou: Podľa typu kyseliny sa delí na morenie kyselinou sírovou, morenie kyselinou chlorovodíkovou, morenie kyselinou dusičnou a morenie kyselinou fluorovodíkovou. Na morenie sa musia zvoliť rôzne médiá v závislosti od materiálu ocele, ako napríklad morenie uhlíkovej ocele kyselinou sírovou a kyselinou chlorovodíkovou alebo morenie nehrdzavejúcej ocele zmesou kyseliny dusičnej a kyseliny fluorovodíkovej.
Podľa tvaru ocele sa delí na morenie drôtov, morenie kovania, morenie oceľových plechov, morenie pásov atď.
Podľa typu moriaceho zariadenia sa delí na morenie v nádrži, polokontinuálne morenie, plne kontinuálne morenie a vežové morenie.
3. Princíp kyslého morenia: Kyslé morenie je proces odstraňovania oxidových povlakov z kovových povrchov pomocou chemických metód, preto sa nazýva aj chemické kyslé morenie. Povlaky oxidov železa (Fe203, Fe304, FeO) tvorené na povrchu oceľových rúr sú zásadité oxidy, ktoré sú nerozpustné vo vode. Keď sú ponorené do kyslého roztoku alebo nastriekané kyslým roztokom na povrch, tieto zásadité oxidy môžu podliehať sérii chemických zmien s kyselinou.
V dôsledku uvoľnenej, pórovitej a popraskanej povahy oxidových usadenín na povrchu uhlíkovej konštrukčnej ocele alebo nízkolegovanej ocele, spolu s opakovaným ohýbaním oxidových usadenín spolu s pásovou oceľou počas rovnania, rovnania napätím a prepravy na moriacej linke, sa tieto pórovité trhliny ďalej zväčšujú a rozširujú. Kyslý roztok preto chemicky reaguje s oxidovými usadeninami a tiež reaguje so železom ako oceľovým substrátom cez trhliny a póry. To znamená, že na začiatku kyslého prania prebiehajú súčasne tri chemické reakcie medzi oxidovými usadeninami železa a kovovým železom a kyslým roztokom. Usadeniny oxidov železa chemicky reagujú s kyselinou a rozpúšťajú sa (rozpúšťanie). Kovové železo reaguje s kyselinou za vzniku plynného vodíka, ktorý mechanicky odlupuje oxidové usadeniny (mechanický odlupovací efekt). Vytvorený atómový vodík redukuje oxidy železa na oxidy železa, ktoré sú náchylné na kyslé reakcie, a potom reaguje s kyselinami, aby sa odstránil (redukcia).
Ⅱ-Pasivácia/Inaktivácia/Deaktivácia
1. Princíp pasivácie: Mechanizmus pasivácie možno vysvetliť teóriou tenkých vrstiev, ktorá naznačuje, že pasivácia je spôsobená interakciou medzi kovmi a oxidačnými látkami, pričom na povrchu kovu vzniká veľmi tenký, hustý, dobre pokrytý a pevne adsorbovaný pasivačný film. Táto vrstva filmu existuje ako nezávislá fáza, zvyčajne zlúčenina oxidovaných kovov. Zohráva úlohu pri úplnom oddelení kovu od korozívneho média, čím zabraňuje kontaktu kovu s korozívnym médiom, čím v podstate zastavuje rozpúšťanie kovu a vytvára pasívny stav na dosiahnutie antikorózneho účinku.
2. Výhody pasivácie:
1) V porovnaní s tradičnými metódami fyzického utesňovania má pasivačná úprava tú vlastnosť, že absolútne nezvyšuje hrúbku obrobku a nemení farbu, čím sa zlepšuje presnosť a pridaná hodnota produktu, čím sa uľahčuje obsluha;
2) Vďaka nereaktívnej povahe pasivačného procesu je možné pasivačné činidlo opakovane pridávať a používať, čo vedie k dlhšej životnosti a úspornejším nákladom.
3) Pasivácia podporuje tvorbu pasivačného filmu s molekulárnou štruktúrou kyslíka na povrchu kovu, ktorý je kompaktný a stabilný vo výkone a zároveň má samoopravný účinok na vzduchu. Preto je pasivačný film vytvorený pasiváciou v porovnaní s tradičnou metódou nanášania antikorózneho oleja stabilnejší a odolnejší voči korózii. Väčšina nábojových efektov v oxidovej vrstve priamo alebo nepriamo súvisí s procesom tepelnej oxidácie. V teplotnom rozsahu 800 – 1250 ℃ má proces tepelnej oxidácie s použitím suchého kyslíka, vlhkého kyslíka alebo vodnej pary tri kontinuálne fázy. Najprv kyslík z okolitej atmosféry vstupuje do vytvorenej oxidovej vrstvy a potom difunduje dovnútra cez oxid kremičitý. Keď dosiahne rozhranie Si02-Si, reaguje s kremíkom za vzniku nového oxidu kremičitého. Týmto spôsobom dochádza k kontinuálnemu procesu difúznej reakcie vstupu kyslíka, čo spôsobuje, že kremík v blízkosti rozhrania sa kontinuálne premieňa na oxid kremičitý a oxidová vrstva rastie smerom do vnútra kremíkového plátku určitou rýchlosťou.
Ⅲ-Fosfátovanie
Fosfátovanie je chemická reakcia, ktorá na povrchu vytvára vrstvu filmu (fosfátovací film). Proces fosfátovania sa používa hlavne na kovových povrchoch s cieľom vytvoriť ochranný film, ktorý izoluje kov od vzduchu a zabraňuje korózii. Môže sa tiež použiť ako základný náter pre niektoré výrobky pred lakovaním. Vďaka tejto vrstve fosfátovacieho filmu sa môže zlepšiť priľnavosť a odolnosť vrstvy farby proti korózii, zlepšiť dekoratívne vlastnosti a skrášliť vzhľad kovového povrchu. Môže tiež zohrávať mazaciu úlohu pri niektorých procesoch tvárnenia kovov za studena.
Po fosfátovaní obrobok dlho neoxiduje ani nehrdzavie, takže použitie fosfátovania je veľmi rozsiahle a je tiež bežne používaným procesom povrchovej úpravy kovov. Čoraz viac sa používa v odvetviach, ako je automobilový, lodný a strojársky priemysel.
1. Klasifikácia a použitie fosfátovania
Povrchová úprava zvyčajne poskytuje inú farbu, ale fosfátovanie sa môže upraviť podľa skutočných potrieb použitím rôznych fosfátovacích činidiel na dosiahnutie rôznych farieb. Preto sa fosfátovanie často používa v sivej, farebnej alebo čiernej farbe.
Fosfátovanie železa: po fosfátovaní bude mať povrch dúhovú a modrú farbu, preto sa nazýva aj farebný fosfor. Fosfátovací roztok používa ako surovinu hlavne molybdén, ktorý na povrchu oceľových materiálov vytvára dúhový fosfátovací film a používa sa aj hlavne na natieranie spodnej vrstvy, aby sa dosiahla odolnosť obrobku proti korózii a zlepšila sa priľnavosť povrchového náteru.
Čas uverejnenia: 10. mája 2024