Medzi bežne používané kovové materiály patrí nehrdzavejúca oceľ, hliníková zliatina, čisté hliníkové profily, zinková zliatina, mosadz atď. Tento článok sa zameriava najmä na hliník a jeho zliatiny, pričom predstavuje niekoľko bežných procesov povrchovej úpravy, ktoré sa na nich používajú.
Hliník a jeho zliatiny sa vyznačujú jednoduchým spracovaním, bohatými metódami povrchovej úpravy a dobrými vizuálnymi efektmi a sú široko používané v mnohých výrobkoch.Raz som videl video predstavujúce, ako sa plášť notebooku Apple spracováva z jedného kusu hliníkovej zliatiny pomocou CNC obrábacieho zariadenia a podrobuje sa viacerým povrchovým úpravám, ktoré zahŕňajú viacero hlavných procesov, ako je CNC frézovanie, leštenie, frézovanie do vysokého lesku a drôt. kreslenie.
Pri hliníku a hliníkových zliatinách povrchová úprava zahŕňa najmä vysokolesklé frézovanie/rezanie s vysokým leskom, pieskovanie, leštenie, ťahanie drôtu, eloxovanie, nástreky atď.
1. Frézovanie s vysokým leskom/rezanie s vysokým leskom
Použitie vysoko presného CNC obrábacieho zariadenia na rezanie niektorých detailov dielov z hliníka alebo zliatiny hliníka, výsledkom čoho sú lokálne svetlé oblasti na povrchu produktu.Napríklad, niektoré kovové kryty mobilných telefónov sú frézované s kruhom jasných skosení, zatiaľ čo niektoré malé kúsky kovového vzhľadu sú frézované s jednou alebo niekoľkými jasnými plytkými rovnými drážkami na zvýšenie jasu povrchu produktu.Tento proces frézovania s vysokým leskom využívajú aj niektoré špičkové kovové rámy televízorov.Počas frézovania s vysokým leskom/rezania s vysokým leskom je rýchlosť frézy dosť zvláštna.Čím vyššia je rýchlosť, tým jasnejšie sú odlesky.Naopak, nevytvára žiadny efekt zvýraznenia a je náchylný na tvorbu línií nástroja.
2. Pieskovanie
Proces pieskovania sa vzťahuje na použitie vysokorýchlostného prúdu piesku na úpravu kovových povrchov, vrátane čistenia a zdrsňovania kovových povrchov, aby sa dosiahol určitý stupeň čistoty a drsnosti na povrchu hliníka a dielov z hliníkových zliatin.Môže nielen zlepšiť mechanické vlastnosti povrchu dielu, zlepšiť odolnosť dielu proti únave, ale aj zvýšiť priľnavosť medzi pôvodným povrchom dielu a náterom, čo je výhodnejšie pre trvanlivosť náterového filmu a náteru. vyrovnanie a dekorácia povlaku.Zistilo sa, že na niektorých produktoch je efekt vytvorenia matného perleťovo strieborného povrchu pieskovaním stále veľmi atraktívny, keďže pieskovanie dáva povrchu kovového materiálu jemnejšiu matnú textúru.
3. Leštenie
Leštenie sa vzťahuje na proces používania mechanických, chemických alebo elektrochemických účinkov na zníženie drsnosti povrchu obrobku, aby sa získal svetlý a rovný povrch.Leštenie na plášti produktu sa hlavne nepoužíva na zlepšenie rozmerovej presnosti alebo presnosti geometrického tvaru obrobku (keďže účelom nie je uvažovať o montáži), ale na získanie hladkého povrchu alebo efektu zrkadlového lesku.
Procesy leštenia zahŕňajú najmä mechanické leštenie, chemické leštenie, elektrolytické leštenie, ultrazvukové leštenie, fluidné leštenie a magnetické abrazívne leštenie.V mnohých spotrebných výrobkoch sú diely z hliníka a zliatiny hliníka často leštené mechanickým leštením a elektrolytickým leštením alebo kombináciou týchto dvoch metód.Po mechanickom leštení a elektrolytickom leštení môže povrch dielov z hliníka a zliatin hliníka dosiahnuť vzhľad podobný zrkadlovému povrchu nehrdzavejúcej ocele.Kovové zrkadlá zvyčajne dávajú ľuďom pocit jednoduchosti, módy a high-endu a dávajú im pocit lásky k produktom za každú cenu.Kovové zrkadlo musí vyriešiť problém tlače odtlačkov prstov.
4. Eloxovanie
Vo väčšine prípadov nie sú hliníkové diely (vrátane hliníka a hliníkových zliatin) vhodné na galvanické pokovovanie a nie sú galvanicky pokovované.Namiesto toho sa na povrchovú úpravu používajú chemické metódy, ako je eloxovanie.Galvanické pokovovanie hliníkových dielov je oveľa zložitejšie a zložitejšie ako elektrolytické pokovovanie kovových materiálov, ako je oceľ, zliatina zinku a meď.Hlavným dôvodom je, že hliníkové diely sú náchylné na vytváranie oxidového filmu na kyslíku, čo vážne ovplyvňuje priľnavosť galvanického povlaku;Keď je záporný elektródový potenciál hliníka ponorený do elektrolytu, je náchylný na vytesnenie kovovými iónmi s relatívne pozitívnym potenciálom, čo ovplyvňuje priľnavosť galvanickej vrstvy;Koeficient rozťažnosti hliníkových častí je väčší ako u iných kovov, čo ovplyvní spojovaciu silu medzi povlakom a hliníkovými časťami;Hliník je amfotérny kov, ktorý nie je veľmi stabilný v kyslých a alkalických roztokoch na galvanizáciu.
Anodická oxidácia sa týka elektrochemickej oxidácie kovov alebo zliatin.Ak vezmeme ako príklady hliník a výrobky z hliníkovej zliatiny (označované ako hliníkové výrobky), hliníkové výrobky sa umiestnia do zodpovedajúceho elektrolytu ako anódy.Za špecifických podmienok a vonkajšieho prúdu sa na povrchu hliníkových výrobkov vytvorí vrstva filmu oxidu hlinitého.Táto vrstva filmu oxidu hlinitého zlepšuje povrchovú tvrdosť a odolnosť hliníkových produktov proti opotrebeniu, zvyšuje odolnosť hliníkových produktov proti korózii a tiež využíva adsorpčnú kapacitu veľkého počtu mikropórov v tenkej vrstve oxidového filmu. povrchu hliníkových výrobkov do rôznych krásnych a žiarivých farieb, obohacujúcich farebný výraz hliníkových výrobkov a zvyšujúcich ich estetiku.Eloxovanie je široko používané v hliníkových zliatinách.
Eloxovanie môže tiež vybaviť určitú oblasť rôznymi farbami na produkte, ako je napríklad dvojfarebná anodizácia.Kovový vzhľad produktu tak môže odrážať porovnanie dvoch farieb a lepšie odrážať jedinečnú ušľachtilosť produktu.Proces dvojfarebnej anodizácie je však zložitý a nákladný.
5. Drôtovanie
Proces povrchového ťahania drôtu je pomerne vyspelý proces, ktorý vytvára pravidelné čiary na povrchu kovových obrobkov brúsením, aby sa dosiahli dekoratívne efekty.Kovový povrchový drôt môže účinne odrážať textúru kovových materiálov a je široko používaný v mnohých výrobkoch.Je to bežná metóda povrchovej úpravy kovov a je milovaná mnohými používateľmi.Napríklad efekty ťahania kovového drôtu sa bežne používajú na časti produktov, ako sú koncové plochy kovových kĺbových kolíkov stolovej lampy, kľučky dverí, obkladové panely zámkov, ovládacie panely malých domácich spotrebičov, kachle z nehrdzavejúcej ocele, panely notebookov, kryty projektorov atď. Kreslenie drôtom môže vytvárať efekt podobný saténu, ako aj iné efekty, ktoré sú pripravené na kreslenie drôtu.
Podľa rôznych povrchových efektov možno ťahanie kovového drôtu rozdeliť na rovný drôt, neusporiadaný drôt, špirálové ťahanie drôtu atď. Účinok ťahania drôtu sa môže značne líšiť.Jemné značky drôtu môžu byť jasne zobrazené na povrchu kovových častí pomocou technológie ťahania drôtu.Vizuálne ho možno opísať ako jemný lesk vlasov žiariaci v matnom kove, ktorý dodáva produktu zmysel pre technológiu a módu.
6. Striekanie
Účelom povrchového nástreku na hliníkové diely nie je len ochrana povrchu, ale aj zvýraznenie vzhľadového efektu hliníkových dielov.Ošetrenie hliníkových dielov striekaním zahŕňa hlavne elektroforetické nanášanie, elektrostatické striekanie prášku, elektrostatické striekanie v kvapalnej fáze a striekanie fluórovaných uhľovodíkov.
Pre elektroforetické striekanie je možné kombinovať s eloxovaním.Účelom predúpravy eloxovania je odstrániť mastnotu, nečistoty a prírodný oxidový film z povrchu hliníkových dielov a na čistom povrchu vytvoriť rovnomerný a kvalitný anodický film.Po eloxovaní a elektrolytickom zafarbení hliníkových dielov sa aplikuje elektroforetický náter.Povlak vytvorený elektroforetickým nanášaním je rovnomerný a tenký, s vysokou transparentnosťou, odolnosťou proti korózii, vysokou odolnosťou voči poveternostným vplyvom a afinitou ku kovovej textúre.
Elektrostatické práškové striekanie je proces striekania práškového laku na povrch hliníkových dielov pomocou práškovej striekacej pištole, čím sa vytvára vrstva organického polymérneho filmu, ktorý hrá hlavne ochrannú a dekoratívnu úlohu.Pracovný princíp elektrostatického práškového nástreku je stručne opísaný ako privedenie záporného vysokého napätia na práškovú striekaciu pištoľ, uzemnenie potiahnutého obrobku, vytvorenie vysokonapäťového elektrostatického poľa medzi pištoľou a obrobkom, čo je výhodné pre práškové striekanie.
Elektrostatické striekanie v kvapalnej fáze sa vzťahuje na proces povrchovej úpravy nanášania tekutých náterov na povrch profilov hliníkových zliatin pomocou elektrostatickej striekacej pištole, aby sa vytvoril ochranný a dekoratívny organický polymérny film.
Striekanie fluorokarbónom, tiež známe ako „kuriový olej“, je špičkový proces striekania s vysokými cenami.Časti využívajúce tento proces striekania majú vynikajúcu odolnosť proti vyblednutiu, mrazu, kyslým dažďom a inej korózii, silnú odolnosť proti praskaniu a UV žiareniu a dokážu odolať drsnému poveternostnému prostrediu.Vysokokvalitné fluorokarbónové povlaky majú kovový lesk, jasné farby a jasný trojrozmerný zmysel.Proces striekania fluórovaných uhľovodíkov je relatívne zložitý a vo všeobecnosti vyžaduje viacnásobné ošetrenie striekaním.Pred nástrekom je potrebné vykonať sériu procesov predbežnej úpravy, čo je pomerne zložité a vyžaduje vysoké požiadavky.
Čas odoslania: 22. mája 2024