Ⅰ-Čo je to oceľ na tvárnenie za studena Cr12MoV
Oceľ na tvárnenie za studena Cr12MoV vyrobená spoločnosťou Zhongao patrí do kategórie vysoko odolných nástrojových ocelí proti opotrebeniu a mikrodeformácii, ktoré sa vyznačujú vysokou odolnosťou proti opotrebeniu, kaliteľnosťou, mikrodeformáciou, vysokou tepelnou stabilitou, vysokou pevnosťou v ohybe a ďalšími vlastnosťami. Je druhou najvýznamnejšou po rýchloreznej oceli a je dôležitým materiálom na lisovanie, tvárnenie za studena a iné materiály. Oceľ na tvárnenie Cr12MoV je uhlíková molybdénová ledeburitová oceľ s nižším obsahom uhlíka ako oceľ Crl2. Molybdén a vanád sa pridávajú na zlepšenie výkonu za tepla, rázovej húževnatosti a rozloženia karbidov v oceli. Oceľ na tvárnenie Cr12MoV má nižší obsah uhlíka ako oceľ na tvárnenie Cr12. Pridanie nových legujúcich prvkov zlepšuje jav nerovnomerného karbidu. Okrem toho molybdén a molybdén môžu znížiť segregáciu karbidov a zlepšiť kaliteľnosť. Vanád a vanád dokážu zjemniť zrná a zvýšiť húževnatosť. Preto má lisovacia oceľ Cr12MoV od spoločnosti Zhongao vysokú kaliteľnosť s prierezom menším ako 400 mm, ktorý je možné úplne kaliť, a stále si zachováva dobrú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu pri teplotách 300 – 400 ℃. Okrem toho má lisovacia oceľ Cr12MoV od spoločnosti Zhongao lepšiu húževnatosť ako iné materiály rovnakej triedy na bežnom trhu a možnosť zmeny objemu počas kalenia je výrazne znížená. Vďaka vysokej odolnosti proti opotrebeniu a dobrým komplexným mechanickým vlastnostiam je preto lisovacia oceľ Cr12MoV od spoločnosti Jinbaicheng vhodnejšia na výrobu rôznych foriem s veľkým prierezom, zložitým tvarom a odolnosťou voči veľkým nárazom, ako aj na rôzne nástroje na lisovanie za studena v ťažkých pracovných podmienkach, ako sú raziace nástroje, orezávacie nástroje, valcovacie nástroje atď., oceľové plechy, hlbokoťahacie nástroje, kotúčové píly, štandardné nástroje a meracie nástroje, valcovacie nástroje závitov atď.
Ⅱ - Návod na použitie ocele na tvárnenie za studena Cr12MoV
① Cr12MoV sa môže použiť na výrobu zložitých tvarov konvexných, konkávnych a vkladaných blokov pre dierovacie formy s hrúbkou materiálu > 3 mm. Odporúčaná tvrdosť 58~62HRC pri výrobe konvexných foriem a 60~64HRC pri výrobe konkávnych foriem.
② Na výrobu razníkov a konkávnych foriem, ktoré vyžadujú vysokú odolnosť proti opotrebeniu, sa odporúča tvrdosť 60~62HRC pri výrobe razníka a 62~64HRC pri výrobe konkávnej formy.
③ Na výrobu konkávnych foriem odolných voči opotrebeniu v hlbokoťažných formách sa odporúča tvrdosť 62 ~ 64 HRC.
④ Používa sa na výrobu konvexných foriem, konkávnych foriem a vložených blokov, ktoré vyžadujú vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a zložité tvary v ohýbacích formách. Pri výrobe konvexných foriem sa odporúča tvrdosť 60 – 64 HRC a pri výrobe konkávnych foriem 60 – 64 HRC.
⑤ Na výrobu foriem na lisovanie za studena a foriem na hliníkové diely sa odporúča tvrdosť 60 – 62 HRC pri výrobe foriem a 62 – 64 HRC pri výrobe foriem.
⑥ Pre konvexné a konkávne formy používané na výrobu medených foriem na studenú extrúziu sa odporúča použiť tvrdosť 62~64HRC.
⑦ Konvexné a konkávne formy používané na oceľové formy na lisovanie za studena by mali mať odporúčanú tvrdosť 62 ~ 64 HRC.
⑧ Pružinové oceľové plechy s hmotnostným podielom 0,65 % až 0,80 % používané na tvárnenie uhlíka majú tvrdosť 37 až 42 HRC, čo poskytuje životnosť až 150 000 cyklov.
⑨ Pružinové oceľové plechy s hmotnostným podielom 0,65 % až 0,80 % používané na tvárnenie uhlíka majú tvrdosť 37 – 42 HRC a s dodatočnou nitridáciou môže ich životnosť dosiahnuť 400 000-násobok.
Ⅲ-Spracovanie ocele na tvárnenie za studena Cr12MoV:
Špecifikácia pre zmäkčovanie formy na extrúziu za studena: Formu chráňte a zahrievajte železnými pilinami pri teplote 760 – 780 ℃ počas 10 hodín, s chladením v peci a tvrdosťou 196 HBW. Tvárnenie za studena extrúziou sa môže dosiahnuť hladko.
Špecifikácia pre bežné izotermické sféroidizačné žíhanie: 850-870 ℃ × 3-4 hodiny, ochladenie v peci na 740-760 ℃ × 4-5 hodín izotermického spracovania, s tvrdosťou chladenia vzduchom ≤ 241HBW, eutektickým karbidom ≤ 3, optimálnou izotermickou teplotou 740-76 °C a časom ≥ 4-5 hodín.
Špecifikácia pre sféroidizačné žíhanie: (860 ± 10) ℃ × 2-4 hodiny, chladenie v peci rýchlosťou chladenia 30 ℃/hodinu, (740 ± 10) °C x 4-6 hodín, pomalé chladenie na 500-600 ℃ v peci, chladenie vzduchom po vypustení, tvrdosť 207-255HBW.
Všeobecné špecifikácie kalenia a popúšťania: teplota kalenia 1000-1050 ℃, kalenie v oleji alebo kalenie, tvrdosť 260HRC, teplota popúšťania 160-180, čas popúšťania 2 hodiny alebo teplota popúšťania 325-375 °C, popúšťanie 2-3 krát.
Nízka teplota kalenia a nízka teplota spätného kalenia: 950 ℃ - 1040 ℃, teplota popúšťania je okolo 200 ℃, sekundárne popúšťanie.
Vysoká teplota kalenia a vysoká teplota spätného kalenia: 1050 – 1100 ℃, teplota popúšťania je okolo 520 ℃, sekundárne popúšťanie. Metóda sekundárneho kalenia používaná na vysoké kalenie a vysokú recykláciu zlepšuje tvrdosť, ale zrná rastú.
Kryogénne spracovanie: Oceľ Cr12MoV sa podrobuje kryogénnemu spracovaniu, pri ktorom sa z kaleného martenzitu môžu vyzrážať vysoko dispergované ultrajemné karbidy, ktoré sa potom po nízkoteplotnom popúšťaní pri 200 ℃ môžu premeniť na karbidy. Martenzit bez kryogénneho spracovania po nízkoteplotnom obvodovom ohni vyzráža iba malé množstvo karbidu v niektorých lokálnych oblastiach.
Spoločnosť Zhongao používa metódu chemického tepelného spracovania pri nízkych teplotách, ktorá zachováva vysokú tvrdosť a odolnosť ocele Cr12MoV proti opotrebeniu. Tri bežne používané vrstvy chemického tepelného spracovania pri nízkych teplotách, a to iónová nitridácia, plynová nitrocementácia a konitridácia s kyanidom sírovým v soľnom kúpeli, majú značnú odolnosť proti nárazu a priľnavosť, pričom konitridácia s kyanidom sírovým v soľnom kúpeli je najlepšia.
Životnosť ťažnej formy pre nerezové náčinie Cr12MoV od spoločnosti Zhongao po nitrocementácii plynom dosahuje viac ako 30 000 kusov, čo je viac ako 10-krát dlhšie ako u podobných foriem ošetrených konvenčným kalením a popúšťaním.
Čas uverejnenia: 23. mája 2024