Ⅰ-Čo je Cr12MoV lisovacia oceľ spracovateľná za studena
Zápustková oceľ Cr12MoV za studena vyrábaná spoločnosťou Zhongao patrí do kategórie mikrodeformačnej nástrojovej ocele s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu, ktorá sa vyznačuje vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu, kaliteľnosťou, mikrodeformáciou, vysokou tepelnou stabilitou, vysokou pevnosťou v ohybe a ďalšími vlastnosťami.Je na druhom mieste po rýchloreznej oceli a je dôležitým materiálom na lisovanie, tvarovanie za studena a iné materiály.Zápustková oceľ Cr12MoV je uhlíková molybdén ledeburitová oceľ s nižším obsahom uhlíka ako oceľ Crl2.Molybdén a vanád sa pridávajú na zlepšenie pracovného výkonu za tepla, rázovej húževnatosti a distribúcie karbidov ocele.Zápustková oceľ Cr12MoV má nižší obsah uhlíka ako zápustková oceľ Cr12.Pridanie nových zliatinových prvkov zlepšuje jav nerovnomerného karbidu.Okrem toho molybdén a molybdén môžu znížiť segregáciu karbidov a zlepšiť vytvrditeľnosť.Vanád a vanád môžu zjemniť zrná a zvýšiť húževnatosť. Zhongao Cr12MoV formovacia oceľ má preto vysokú kaliteľnosť s prierezom pod 400 mm, ktorý možno úplne kaliť a stále si môže zachovať dobrú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu pri 300-400 ℃.Okrem toho má formovacia oceľ Cr12MoV zhongao lepšiu húževnatosť ako iné materiály rovnakej triedy na bežnom trhu a možnosť zmeny objemu počas kalenia je značne znížená.Preto je vďaka svojej vysokej odolnosti proti opotrebovaniu a dobrým komplexným mechanickým vlastnostiam formovacia oceľ Cr12MoV od Jinbaicheng vhodnejšia na výrobu rôznych foriem s veľkým prierezom, zložitým tvarom a odolávajúcich veľkým nárazom, ako aj rôznych nástrojov na lisovanie za studena v ťažkých pracovných podmienkach, ako napr. dierovacie matrice, orezávacie matrice, valcovacie matrice atď. Hlbokoťažná matrica z oceľového plechu, kotúčová píla, štandardné nástroje a meracie nástroje, matrica na valcovanie závitov atď.
Ⅱ-Aplikačný návod Cr12MoV lisovacej ocele na tvárnenie za studena
① Cr12MoV možno použiť na výrobu zložitých tvarov konvexných, konkávnych a vkladacích blokov pre dierovacie formy s hrúbkou materiálu > 3 mm.Pri výrobe konvexných foriem sa odporúča mať tvrdosť 58~62HRC a pri výrobe konkávnych foriem 60~64HRC.
② Na výrobu raziacich a konkávnych foriem, ktoré vyžadujú vysokú odolnosť proti opotrebeniu, sa odporúča mať tvrdosť 60~62HRC pri výrobe razidla a 62~64HRC pri výrobe konkávnej formy.
③ Na výrobu konkávnych foriem odolných voči opotrebovaniu vo formách na hlboké ťahanie sa odporúča mať tvrdosť 62 ~ 64 HRC.
④ Používa sa na výrobu konvexných foriem, konkávnych foriem a vkladacích blokov, ktoré vyžadujú vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a zložité tvary v ohýbacích formách.Pri výrobe konvexných foriem sa odporúča mať tvrdosť 60-64HRC a pri výrobe konkávnych foriem 60-64HRC.
⑤ Na výrobu lisovníc pre lisovanie za studena a lisovníc pre hliníkové diely sa odporúča mať pri výrobe lisovníc tvrdosť 60-62HRC a pri výrobe lisovníc 62-64HRC.
⑥ Odporúča sa použiť tvrdosť 62~64HRC pre konvexné a konkávne formy používané na výrobu medených foriem na vytláčanie za studena.
⑦ Konvexné a konkávne formy používané na oceľové formy na vytláčanie za studena sa odporúčajú, aby mali tvrdosť 62 ~ 64 HRC.
⑧ Dosky z pružinovej ocele s hmotnostným zlomkom 0,65 % ~ 0,80 % používané na formovanie uhlíka majú tvrdosť 37 ~ 42 HRC, čo poskytuje životnosť až 150 000 cyklov.
⑨ Plechy z pružinovej ocele s hmotnostným zlomkom 0,65% až 0,80% používané na tvarovanie uhlíka majú tvrdosť 37-42HRC a s dodatočnou nitridáciou môže ich životnosť dosiahnuť 400 000-krát.
Ⅲ-Spracovanie Cr12MoV ocele tvárniacej za studena:
Špecifikácia pre zmäkčenie formy na vytláčanie za studena: Chráňte a zahrievajte formu železnými pilinami pri teplote 760-780 ℃ počas 10 hodín, s chladením pece a tvrdosťou 196 HBW.Tvarovanie vytláčaním za studena sa dá dosiahnuť hladko.
Špecifikácia pre bežné izotermické sféroidizačné žíhanie: 850-870 ℃ × 3-4 hodiny, ochladené v peci na 740-760 ℃ × 4-5 hodín izotermického spracovania, s tvrdosťou vzduchového chladenia ≤ 241 HBW, eutektický karbid izotermický ≤ 3, optimálna kvalita ≤ 3 teplota 740-76o ℃ a čas ≥ 4-5 hodín.
Špecifikácia pre sféroidné žíhanie: (860 ± 10) ℃ × 2-4 hodiny, chladenie pece rýchlosťou chladenia 30 ℃/hod, (740 ± 10) °C x 4-6 hodín, pomalé chladenie na 500-600 ℃ s pec, chladenie vzduchom po vypusteni, tvrdost 207-255HBW.
Všeobecné špecifikácie kalenia a popúšťania: teplota kalenia 1000-1050 ℃, kalenie oleja alebo kalenie, tvrdosť 260HRC, teplota popúšťania 160-180, doba popúšťania 2 hodiny alebo teplota popúšťania 325-375 °C, popúšťanie 2-3 krát.
Nízka teplota kalenia a nízka teplota spätného kalenia: 950 ℃ -1040 ℃, teplota popúšťania je okolo 200 ℃, sekundárne temperovanie.
Vysoká teplota kalenia a vysoká teplota spätného kalenia: 1050-1100 ℃, teplota popúšťania je okolo 520 ℃, sekundárne temperovanie.Metóda sekundárneho kalenia používaná na vysoké kalenie a vysokú recykláciu zlepšuje tvrdosť, ale zrná budú rásť.
Kryogénne spracovanie: Oceľ Cr12MoV prechádza kryogénnym spracovaním, ktoré môže vyzrážať vysoko rozptýlené ultrajemné karbidy z ochladeného martenzitu, a potom sa tieto ultrajemné karbidy môžu transformovať na karbidy po nízkoteplotnom temperovaní 200 ℃.Martenzit bez kryogénnej úpravy vyzráža len malé množstvo karbidu v niektorých miestnych oblastiach po nízkoteplotnom obvodovom ohni.
zhongao používa metódu nízkoteplotného chemického tepelného spracovania, ktorá zachováva vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu ocele Cr12MoV.Tri bežne používané nízkoteplotné vrstvy chemického tepelného spracovania, menovite iónová nitridácia, plynová nitrokarbonizácia a konitridácia kyanidom sírovým v soľnom kúpeli, majú značnú odolnosť proti nárazu a priľnavosť, pričom najlepšie je konitridovanie kyanidom sírovým v soľnom kúpeli.
Životnosť ťažného nástroja pre náčinie z nehrdzavejúcej ocele Cr12MoV od spoločnosti Zhongao po spracovaní nitrokarbonizáciou plynom dosahuje viac ako 30 000 kusov, čo je viac ako 10-krát dlhšie ako u podobných foriem ošetrených konvenčným kalením a temperovaním.
Čas odoslania: 23. mája 2024